A hőformázó gép egy olyan ipari berendezés, amely egy műanyag lapot addig melegít, amíg az rugalmassá nem válik, majd vákuumnyomással, légnyomással vagy mechanikai segítséggel formába formálja vagy formába formálja. Amint a lap a formafelülethez képest lehűl, megtartja új alakját, és a kész alkatrészt levágják a környező lapanyagtól.
Ez a folyamat a csomagolás, az autóbelső gyártás, az orvosi eszközök házainak és a fogyasztási cikkek gyártásának középpontjában áll. Ellentétben azokkal az eljárásokkal, amelyeknél extrém nyomáson injektálják az olvadt műanyagot, a hőformázás inkább lágyított, mint cseppfolyósított lemezzel működik, ami szinte mindent megváltoztat a szerszámköltség, a ciklus sebessége és az alkatrésztervezés rugalmassága tekintetében.
Kulcspont: A hőformázást akkor választják, ha a gyártási mennyiség, az alkatrészméret vagy a szerszámköltség a fröccsöntést nem praktikussá teszi, különösen nagy, vékony falú vagy rövid távú alkatrészek esetén.
Míg a gép konfigurációi gyártónként és alkalmazásonként változnak, a hőformázási ciklus mögöttes sorozata következetes logikát követ. Ennek a sorrendnek a megértése segít megmagyarázni, hol töltik a ciklusidőt, és hol lehetséges a hatékonyság növelése.
Általában a hevítési és alakítási szakaszok veszik igénybe a legtöbb ciklusidőt, mivel a lemez vastagsága és az anyag típusa közvetlenül befolyásolja, hogy a műanyagnak mennyi időre van szüksége az egyenletes alakítási hőmérséklet eléréséhez.
Nem minden hőformázás egyforma. Az eljárás megválasztása az alkatrészmélységtől, a falvastagság egyenletességére vonatkozó követelményektől és a gyártási mennyiségtől függ.
| Folyamat típusa | Leírás | A legalkalmasabb |
|---|---|---|
| Vákuumos formálás | Lap is drawn into a mold using vacuum pressure only | Sekély részek, csomagolótálcák |
| Nyomásképzés | Légnyomás hozzáadásával a lapot finom formarészletekbe tolja | Éles részleteket vagy textúrát igénylő alkatrészek |
| Ikerlap kialakítása | Egyszerre két lapot alakítanak ki, amelyeket a széleken összeolvasztanak | Üreges, duplafalú alkatrészek |
| Plug Assist formázás | Egy mechanikus dugó előfeszíti a lapot a vákuum alkalmazása előtt | Mélyhúzott alkatrészek, amelyeknek egyenletes falvastagságra van szükségük |
Sok gyártósor támaszkodik egy ipari hőformázási eljárás amely egyesíti a dugaszoló asszisztenst a vákuumformázással, mivel ez a kombináció csökkenti a mélyen húzott sarkok elvékonyodását, miközben ésszerű ciklusidőket tart.
Mindkét eljárás kész alkatrészekké formálja a műanyagot, de jelentősen eltérnek a szerszámberuházásban, az alkatrészgeometriai korlátokban és a megfelelő gyártási mennyiségben.
| Tényező | Hőformázás | Fröccsöntés |
|---|---|---|
| Szerszámköltség | Alsó, gyakran egyoldalas formák | Magasabb, precíziós kétoldalas formák |
| Tipikus alkatrészméret | Nagy, sekély és közepes mélységű részek | Kis és közepes, összetett geometriájú alkatrészek |
| Falvastagság szabályozás | Mérsékelt, a húzási mélységtől függően változik | Rendkívül következetes |
| Gyártási mennyiség Fit | Alacsony és közepes futások | Nagy volumenű futások |
| Átfutási idő az első részhez | Rövidebb | Hosszabb |
Az a csomagolásgyártó, akinek nagy, könnyű súlyú, közepes térfogatú tálcákra van szüksége, jellemzően a hőformázást részesíti előnyben, míg a kis precíziós alkatrészek, például csatlakozók millióit gyártó vállalat a fröccsöntés felé hajlik.
A formák általában egyoldalasak, és készülhetnek alumíniumból vagy kompozit anyagokból, ami csökkenti az előzetes költségeket a megfelelő fémformákhoz képest.
Az új formaminták hetek helyett napok alatt átkerülhetnek a tervezésből a próbadarabba, ami lerövidíti a termékfejlesztési ciklusokat.
A nagyméretű panelek, burkolatok és tálcák, amelyek hatalmas fröccsöntő préseket igényelnének, gazdaságosan előállíthatók.
A vágási hulladékot gyakran újra lehet őrölni, és újra be lehet vinni a lemezextrudálásba, ami csökkenti a nettó anyaghulladékot a gyártás során.
Ezekben a szektorokban a közös szál a könnyű, közepes méretű gyártási volumenű és geometriailag egyszerűbb alkatrészek iránti igény, mint amire a precíziós fröccsöntés készült.
A hőformázás hatékonysága ritkán egyetlen beállításon múlik. Ez több változó együttes kezeléséből származik egy gyártási folyamat során.
A laphőmérséklet egyenletessége, az öntőforma hűtési sebessége és a vágószerszám-igazítás együttesen határozzák meg, hogy a hőformázó sor a névleges ciklussebességgel fut-e, vagy elmarad attól.
| Tényező | Hatás a hatékonyságra |
|---|---|
| Lap Preheating Uniformity | Az egyenetlen melegítés vékony foltokat és selejt alkatrészeket okoz |
| Forma hűtőcsatornák | A gyorsabb, egyenletes hűtés lerövidíti a ciklusidőt |
| Vágószerszám igazítása | A helytelen beállítás növeli a selejtezést és az állásidőt |
| Lap Handling Automation | Csökkenti a kézi betöltési időt a ciklusok között |
Létesítmények, amelyek szorosan figyelik ezeket a változókat és kalibrálják azokat hőformázó gép efficiency A beállítások mérhetően csökkentik a selejt arányát az idő múlásával, mivel a folyamatos fűtés és hűtés közvetlenül csökkenti az alkatrészek selejtét.
Folyamat tippA próbalapok enyhén változó előmelegítési időkkel való futtatása a teljes gyártási folyamat előtt segít meghatározni a legszűkebb elfogadható hőmérsékleti ablakot egy adott anyaghoz és alkatrészmélységhez.
A szokásos anyagok közé tartozik a polisztirol, a polipropilén, a polietilén, a PET és az ABS lemez, amelyeket az alkatrész kívánt merevsége, tisztasága vagy ütésállósága alapján választanak ki.
A hőformázáshoz használt lemezmérők jellemzően a csomagoláshoz használt vékony fóliáktól a szerkezeti panelekhez használt vastagabb idomokig terjednek, ahol a vastagabb lemezek hosszabb melegítési időt igényelnek.
Közepes és nagy térfogatokat képes támogatni, különösen az automata lapos adagolósoroknál, bár a rendkívül nagy térfogatú kis alkatrészek általában jobban megfelelnek a fröccsöntésnek.
Az egyenetlen falvastagság általában a lemezek nem egyenletes melegítéséből, nem megfelelő dugaszolósegélyből vagy olyan formatervezésből adódik, amely túlzottan mély húzási arányt kíván meg az anyaghoz.
Az alumínium öntőformák jobb hőátadást és tartósságot biztosítanak hosszabb futási időkhöz, míg a kompozit vagy fa öntőformákat gyakran használják prototípuskészítéshez az alacsonyabb kezdeti költség miatt.
+86 18621972598 
+86 186 2197 2598 
[email protected]
No. 565, Xinchuan Road, Xinta közösség, Lili Town, Wujiang kerület, Suzhou város, Kína Szerzői jog © 2024 Hőformázó gép/műanyag csésze gép Minden jog fenntartva.Egyedi automatikus vákuumos hőformázó műanyaggép gyártók
