Hogyan alakítja a vákuumrendszer a vastag vákuum -hőformázó gép kialakulásának pontosságát?

A vastag vákuum -hőformázó gép pontos működési rendszerében a vákuumrendszer, mint alapelem, mélyen befolyásolja a műanyag termékek kialakulásának minőségét és termelési hatékonyságát. Kihúzza a levegőt a penészüregben egy vákuumszivattyún keresztül, hogy negatív nyomáskörnyezetet teremtsen, így a hőpatta műanyag lemez pontosan illeszkedhet a penészhez a légköri nyomás hatására. Ez a folyamat egyszerűnek tűnik, de valójában összetett műszaki alapelveket és a folyamat logikáját tartalmazza.

A vastag vákuum -hőformázó gép vákuumrendszere a vákuumszivattyút használja energiaforrásként a teljes negatív nyomás kialakulásának alapjának megteremtésére. Amikor a fűtött hőre lágyuló műanyag lemez eléri a lágyított állapotot, a vákuumformát felmegy és zárt helyet képez a lemez körül, és a vákuumszivattyú azonnal elindul, hogy a levegőt rendkívül gyors sebességgel kinyerje a penészüregben, így az üregben lévő légnyomás gyorsan csökken, és nyomást különbséget képez a külső légköri nyomással. Ez a nyomáskülönbség biztosítja a hajtóerőt a műanyag lemez deformációjához, és szorosan illeszkedik a penészfelülethez, és befejezze a komplex formák kialakulását. Ennek a folyamatnak szigorú követelményei vannak a vákuumrendszer válaszsebességére. Csak a szükséges vákuumfokozat elérésével nagyon rövid időn belül a lágyított műanyag lemezt a megfelelő műanyag állapotban formázhatja, elkerülve a lemez hűtését és megkeményedését az időbeli késleltetés miatt, és hogy nem illeszkedik a penészhez, ami befolyásolja a termék öntési pontosságát és minőségét.

A vákuumrendszer teljesítményének mérésére szolgáló kulcsfontosságú mutatóként a vákuumfok közvetlenül meghatározza az öntési hatás minőségét. A magasabb vákuumfokozat kevesebb maradék levegőt jelent a penészüregben, ami jelentősen javíthatja a műanyag lemez és a penész közötti illesztést. Ezen erős negatív nyomás alatt a műanyag lemez szorosabban kitöltheti a forma finom szerkezetét és kontúrját, így az öntött műanyag termék felülete sima és lapos, és a részletek egyértelműen észlelhetők. Például, ha komplex textúrákkal vagy finom szerkezetekkel rendelkező termékeket gyártanak, a nagy vákuum biztosíthatja, hogy a műanyag lemez pontosan megismételje a penészfelület minden részletét, a konkáv és a konvex mintáktól az apró logókig, amelyek egyértelműen bemutathatók, jelentősen javítva a termék megjelenési minőségét és funkcionalitását. Éppen ellenkezőleg, ha a vákuumfok nem elegendő, akkor valószínűleg megjelennek a lemez és a penész közé a rések vagy a laza, és olyan hibákat eredményeznek, mint például a termék felületén lévő buborékok és ráncok, amelyek súlyosan befolyásolják a termék minőségét és teljesítményét.

A stabil és pontos vákuumvezérlés elérése érdekében a vákuumrendszer a vastag vákuum hőformázó gép integrálja a pontos vezérlő eszközök sorozatát. A rendszer "érzékelő szervének", a vákuumérzékelő valós időben figyeli a légnyomás változásait a penészüregben, és visszaadja az adatokat a vezérlőrendszerbe. A vezérlőrendszer pontosan beállítja a gázáramot a vákuumszabályozó szelepen az előre beállított vákuumparaméterek szerint, hogy elérje a vákuumfok dinamikus szabályozását. Az öntési folyamat során, mivel a műanyag lemez fokozatosan illeszkedik a penészhöz, a penészüregben a gázeloszlás és a nyomás állapota folyamatosan változik. A vákuumrendszernek időben kell reagálnia, és folyamatosan beállítania kell a vákuumfokot, hogy biztosítsa a teljes öntési folyamat stabilitását és konzisztenciáját. Ez a zárt hurkú vezérlési mechanizmus nemcsak biztosítja a vákuumfok pontosságát az egyes formázási folyamatok során, hanem hatékonyan megbirkózik a különféle termékek és anyagok vákuumkövetelményeinek különbségeivel, és javítja a berendezés alkalmazkodóképességét és sokoldalúságát.

A vákuumfokozaton kívül a kipufogógáz -sebesség a vákuumrendszer fontos teljesítményparamétere. A gyors kipufogógáz -sebesség jelentősen lerövidítheti az öntési ciklust és javíthatja a termelés hatékonyságát. A tényleges előállítás során a hőre lágyuló műanyag lemezt felmelegítették és lágyították, műanyag állapota idővel megváltozik. Ha a kipufogógáz -sebesség túl lassú, akkor a lap lehűlhet és megkeményedhet, mielőtt teljesen felszerelne a penészhöz, ami öntési meghibásodást eredményez. Ezért egy hatékony vákuumrendszernek erős porszívózási képességgel kell rendelkeznie, amely rövid idő alatt gyorsan kiürítheti a levegőt a penészüregben, így a lap a legjobb műanyag állapotban képződik. A porszívódási sebesség egységessége szintén nagyon fontos. Az egyenetlen porszívózás egyenetlen erőt okoz a lapon, a helyi deformációt vagy a túlzott nyújtást, befolyásolva a termék dimenziós pontosságát és megjelenési minőségét.

A vákuumrendszer lezárása az alapja annak stabil teljesítményének biztosításához. A vastag vákuum hőformázó gép, a csővezeték csatlakozási alkatrészeinek stb. A penész- és berendezés üregének jó tömítéssel kell rendelkeznie, hogy megakadályozzák a külső levegő kiszivárogtatását a penészüregbe, és befolyásolják a vákuumfokozat kialakulását és fenntartását. Bármely kis szivárgás miatt a vákuumfok nem érheti el a várt értéket, és csökkentheti a formáló hatást. A tömítés biztosítása érdekében a berendezés speciális tömítőanyagokat és pontos tömítési szerkezet kialakítását alkalmazza. Minden termelés előtt a vákuumrendszert be kell vizsgálni a tömítés szempontjából, és a potenciális szivárgásokat időben meg kell találni és megjavítani a vákuumrendszer normál működésének biztosítása érdekében.