Hogyan alakíthatják át a forró bélyegzés és az oltás az áfonya és az eper dobozok szilárdságát?

A gyümölcscsomagolóiparban a finom gyümölcsök, például áfonya és szamóca védelme és szállítása mindig is technikai probléma volt. A hagyományos csomagolódobozok gyakran nem képesek ellenállni a dudoroknak és a szorongatásnak a távolsági szállítás során, ami a gyümölcsök sérülését és romlását eredményezi, ami nemcsak a fogyasztói élményt érinti, hanem gazdasági veszteségeket is okoz a gyártók számára. A probléma megoldása érdekében a nagysebességű, forró formájú lyukasztási szerszámok létrejöttek, különösen az általa alkalmazott forró bélyegzési és oltási kezelési technológiát, amely jelentősen javította az áfonya és az eper dobozok szilárdságát, lehetővé téve a csomagolódobozok számára, hogy jobban ellenálljanak a különféle nyomásnak a szállítás és a tárolás során.

Forró bélyegző technológia, mint az egyik alapvető folyamat nagysebességű forró formáló lyukasztás , az erő és a keménység tökéletes kombinációját éri el az anyag melegítésével egy meghatározott hőmérsékleti tartományra, majd gyorsan megsimogatva. Ennek a technológiának a lényege az anyag mikroszerkezetének pontos szabályozásában rejlik.

Anyagválasztás és fűtés: A forró bélyegzési technológia általában nagy szilárdságú, nagy plasztikus ötvözet acéllemezeket használ nyersanyagként. Miután ezeket az anyagokat az austenit állapotba hevítették, belső szerkezetük lágy és könnyen deformálhatóvá válik, kedvező feltételeket biztosítva a későbbi bélyegzéshez. A fűtési folyamat megköveteli a hőmérséklet és az idő szigorú ellenőrzését az anyag belső szerkezetének egyenletes átalakításához.
Gyors bélyegzés: A fűtött anyagot gyorsan beillesztik a penészbe a bélyegzéshez. A penész kialakításának figyelembe kell vennie az anyag folyékonyságát és az alak stabilitását a kialakítás után. A nagysebességű, forró formáló lyukasztási szerszám egy fejlett automatizált gyártósor fogad el, amely nagyon rövid idő alatt befejezheti a bélyegzési folyamatot, biztosítva a csomagolódoboz alakjának pontosságát és konzisztenciáját.
Az erő és a keménység egyensúlya: A forró bélyegző technológia egyensúlyt ér az erő és a keménység között az anyag fűtési és bélyegzési folyamatának pontos ellenőrzésével. Egyrészt a fűtött anyag könnyen deformálható a bélyegzési folyamat során, ami elősegíti a komplex és pontos csomagoló doboz alakját; Másrészt a bélyegzett anyag sűrű mikroszerkezetet alkot a hűtési folyamat során, ezáltal jelentősen javítva az erőt.

A kezelési kezelés kulcsfontosságú lépés a forró bélyegzés után. Az austenit martenzitré alakítja az anyag gyors lehűtésével, ezáltal jelentősen javítva az anyag erősségét és keménységét. Az áfonya és az eper dobozok előállításában az oltási kezelés szerepe különösen kiemelkedő.

A kioltó közeg kiválasztása: A kioltó közeg kiválasztása kulcsfontosságú az oltási hatás szempontjából. Az általánosan használt oltó közegek közé tartozik a víz, az olaj, a polimer oldat stb. A különböző oltó tápközegek eltérő hűtési és hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek, és az anyag típusa és vastagsága szerint kell kiválasztani. Az áfonya és az eper dobozok gyártása során általában gyorsan és egyenletesen lehűlni képes oltó közegeket használják az anyag belső szerkezetének egységes átalakításának biztosítására.
A kioltási folyamat ellenőrzése: A kioltási folyamat megköveteli a hűtési sebesség és a hűtési idő szigorú ellenőrzését. Túl gyors a hűtési sebesség repedéseket és deformációt okozhat az anyagon belül, míg a túl lassú hűtési sebesség nem képes elegendő martenzit szerkezetet képezni, ezáltal befolyásolva az erő javulását. A nagysebességű, forró formájú lyukasztó szerszámok fejlett oltó berendezéseket és technológiákat használnak, amelyek pontosan szabályozhatják a kioltási folyamatot, hogy biztosítsák az anyag belső szerkezetének egységes átalakulását és az erő jelentős javulását.
A maradék stressz kezelése: A kioltási folyamat során keletkező maradék feszültség fontos hatással van a csomagolódoboz szilárdságára is. A maradék stressz jelenléte az anyag deformációt és repedését okozhatja a későbbi feldolgozás és használat során. Ezért a kioltás után a csomagolódobozt edzeni kell, vagy más stressz -enyhítést kell végezni a maradék stressz eloszlásának optimalizálása és a termék általános szilárdságának tovább javítása érdekében.

A forró bélyegzés és a kioltás révén az áfonya és az eper dobozok erőssége jelentősen javult, és ez a változás sok szempontból átfogó előnyöket hozott.

Védelem a szállítás során: Az erőnövekedés lehetővé teszi a csomagolódoboz számára, hogy jobban ellenálljon a dudoroknak és a szállítás során szorítva, csökkentve a gyümölcs törési sebességét és javítva a termékek szállítási biztonságát.
Stabilitás a tárolás során: Az erősebb csomagolási dobozok jobban megőrzik az alak stabilitását a tárolás során, csökkentve a halmozás, a szorítás és más okok által okozott deformációt és törést.
Bővített szolgáltatási élettartam: Az erőnövekedés meghosszabbítja a csomagolódoboz szolgáltatási élettartamát, és csökkenti a csere gyakoriságát és költségeit.
Fokozza a márka imázsát: A kiváló minőségű csomagolódobozok javíthatják a fogyasztók tudatosságát és bizalmát a márkában, és segíthetnek a pozitív márka imázsának kialakításában.