Hogyan érheti el a háromállomású visszatartó gép rugalmas termelést a moduláris kialakítás révén?

A háromállomásos visszapattanó gép Az energiaelosztó rendszer pontos kialakításából származik. A forgó orsó a meghajtómotorhoz egy szinkron keréken és egy szinkron övön keresztül van csatlakoztatva a három állomás szinkron forgásának eléréséhez, míg az orsó mindkét végén a lemezcsomagok befejezik a lazítás, a visszatekerés és a kirakodás pontos együttműködését független hajtóelemek és érzékelőkön keresztül. Ez az architektúra nem csak az egyes állomások független működését biztosítja, hanem a funkciók dinamikus váltását is megvalósítja a moduláris kialakításon keresztül.

A moduláris kialakítás magja a szegmentált forgó ülésben és a lemezjátszó lineáris rézhüvelyében rejlik. A szegmentált forgó ülés a papírmag átmérőjének megfelelően testreszabható, és a forgótányérhoz egy gyors plug-in struktúrán keresztül csatlakoztatható, hogy elérje a különféle specifikációkkal rendelkező papírmagok plug-and-játékát; A lineáris rézhüvely különböző szélességű tekercsekhez adaptálódik egy standard felületen keresztül, és egy állítható vezető sínvel együttműködik, hogy biztosítsa a tekercs központosítási pontosságát a visszatekerési folyamat során. Például, amikor a WC -papír feldolgozásáról a műanyag fóliára történő váltáshoz kell váltani, csak a szegmentált forgó ülést és a lineáris rézhüvelyt kell kicserélni, hogy a berendezés átváltásának 15 percen belül befejeződjön.

A modellek megváltoztatásának nehézségének csökkentése érdekében a berendezés szabványosított interfész -tervezést fogad el:
Szegmentált forgó ülés: A DIN standard helymeghatározó csapokat a forgótányér csatlakoztatására használják, hogy biztosítsák az ismételt pozicionálási pontosságot ≤0,05 mm;
Lineáris rézhüvely: Pneumatikus chuck és vezető sín rögzítve, ± 2 mm szélességi beállítási tartományt tartva;
Emberi gépek interakciós interfész: Integrált az átváltási varázsló funkcióval, az operátor kiválaszthatja a cél specifikációt az érintőképernyőn, és a rendszer automatikusan létrehoz egy átváltási lépéslistát.

A moduláris kialakítás alkalmazási forgatókönyvei: a standard termékektől a testreszabott igényekig
Az orvosi szalagok előállításában a különféle típusú szalagok különböző átmérőjű papírmagokat igényelnek. A hagyományos berendezéseket több mint 4 órán keresztül le kell állítani a modellek cseréjéhez, míg a háromállomás-visszatartó gép 30 percen belül befejezheti a papír alapvető specifikációját a moduláris kialakítás révén. Például, amikor az 1 hüvelykes papírmag-szalag előállításáról a 2 hüvelykes specifikációkra vált, az operátornak csak:
Nyomja meg az átváltási gombot, és a rendszer automatikusan leállítja az aktuális állomást;
Távolítsa el a régi szegmentált forgó ülést, és telepítse az új specifikációs ülést;
Állítsa be a lineáris rézhüvely szélességét, és kalibrálja a tekercs központosítását;
Indítsa el a berendezést, és a rendszer automatikusan kompenzálja a feszültség paramétereit.

A műanyag fólia szélessége általában 50 mm és 2000 mm között van. A hagyományos berendezések megkövetelik a teljes visszatekerési tengely cseréjét, ami költséges. A háromállomási visszapattanó gép ± 50 mm dinamikus szélességi beállítását támogatja a moduláris lineáris rézhüvelyek révén. Például, amikor a megrendelés 800 mm -es széles csomagolási filmről 1200 mm -es specifikációkra vált, a kezelőnek csak a rézhüvely rögzítőcsavarokat kell lazítania, csúsztatnia kell a vezető sínt a célhelyzetbe, és a rendszer automatikusan kalibrálja a feszültségérzékelőt a termelés folytatása érdekében.

Különleges anyagok, például bevont fehér papír és alumíniumfólia esetén az ügyfelek gyakran testreszabott hengeres átmérőjű és végfelszíni hatásokra van szükségük. A háromállomási visszapattanógép a következőket érheti el a szegmentált forgó ülés testreszabott kialakításán keresztül:
Többszintű tekercs átmérőjű vezérlés: Az ügyfelek igényei szerint a szegmentált forgó ülés 3-5 tekercs átmérőjű fogaskerekeket előre beállíthat;
A végfelület dombornyomó funkciója: A hidraulikus dombornyomás modul integrálódik a visszatekerési állomásba, és a végfelületi textúrát a domborítógörgő cseréjével testreszabják;
Borító rétegkezelés: Adjon hozzá egy bevonóegységet a lazítóállomáshoz, és vegye fel az anti-botlégréteg online permetezését egy moduláris bevonófejen keresztül.

A moduláris kialakítás ipari értéke: a költségcsökkentéstől és a hatékonyság javításától az ipari frissítésig
A hagyományos visszatekerési berendezések hosszú átállási ideje miatt a vállalkozásoknak nagyszámú papírmagot és tekercset kell fenntartaniuk, amelyek különböző specifikációi vannak, ami magas készletköltségeket eredményez. A háromállomású visszatekerési gép moduláris kialakítása 80%-kal rövidíti az átváltási időt, és a vállalkozások 30%-kal csökkenthetik a készleteket. Például egy egészségügyi termékvállalat bevezette ezt a berendezést, és az éves készletforgalmi ráta négyszeresére nőtt, és tőkefelszállási költségeit 2 millió jüannal csökkentette.

A moduláris kialakítás bontja az átváltási műveletet szabványosított lépésekre, és a PLC rendszeren keresztül megvalósítja az automatikus paraméter -kompenzációt. Például a papír alapvető specifikációinak megváltoztatásakor a rendszer automatikusan beállítja a fékmotor nyomatékgörbéjét, hogy elkerülje a papírszakadásokat vagy ráncokat, amelyeket a feszültség hirtelen változásai okoznak. Miután egy szalaggyártó alkalmazta, a hibás arány 1,2% -ról 0,3% -ra esett vissza, és évente 5 millió jüan -t takarított meg.

A moduláris kialakítás a háromállomási visszapattanó gépet a rugalmas gyártórendszer mag csomópontjává teszi. A MES rendszerbe történő integrálásával a berendezés valós időben megkaphatja a megrendelési információkat, automatikusan felhívhatja a szegmentált forgó ülés és a lineáris rézhüvely megfelelő specifikációit, és felismeri a "rendelési vezérelt termelést". Például egy csomagolóvállalat egy "intelligens visszatekerési műhelyt" épített ezen a berendezésen keresztül, rövidítve a megrendelési ciklust 7 napról 24 órára, és az ügyfelek elégedettségét 98%-ra növeli.

Technológiai kiterjesztés: A moduláris formatervezés jövőbeli fejlődése
A jövőben a három állomású visszatekerési gép integrálja az AI látásrendszert, automatikusan azonosítja a specifikációs paramétereket a papírmag és a tekercs QR-kódjának beolvasásával, és parancsolja a robot karját, hogy befejezze a szegmentált forgó ülés és a lineáris rézhüvely cseréjét. Például, amikor a papírmag új specifikációját beolvassuk, a rendszer előre jelezheti az optimális feszültséggörbét, és előre beállíthatja a meghajtó motor paramétereit, hogy elérje a "nulla leállás átadását".

Az 5G és az ipari internetes technológia alapján a moduláris alkatrészeket megosztják a felhőben. Például egy vállalkozás feltölthet egy tétlen szegmentált forgó helyet egy iparági platformra, és más vállalkozások igény szerint bérelhetik azt a beruházási költségek csökkentése érdekében. A platform az alkatrészek egészségügyi megfigyelési szolgáltatásait, a kopási kockázatok korai figyelmeztetését és a szolgáltatási élettartamot nyújthatja.

A moduláris kialakítás a szegmentált forgó ülést és a lineáris rézhüvely szabványosított alkatrészeket teszi lehetővé, amelyek könnyen újrahasznosíthatók és újrahasznosíthatók. Például, a leválható csatlakozási struktúrával rendelkező rézhüvely cserélhető egy perselyre a kopás utáni folyamatos használatra, és az anyaghasználati sebesség 95%-ra növekszik. Ezenkívül a berendezés átalakíthatja a mechanikai energiát a modell elektromos energiává történő megváltoztatásának folyamatában az energia -visszanyerési rendszeren keresztül, évente több mint 10% energiát takarítva meg.