Hogyan lehet egy kézi vákuum-formáló gép pontosan alkalmazkodni a mikro-csomagolás előállítási igényeihez?

A kézi vákuumformáló gép alapelve a vákuum adszorpción és a hőre lágyuló formázási technológián alapul. A berendezés fűtőberendezésen keresztül lágyítja a műanyag lemezt műanyag állapotba, majd vákuumszivattyút használ a levegő kinyerésére az öntőformában, hogy negatív nyomáskörnyezetet alakítson ki. Külső légköri nyomás hatására a lágyított műanyag lemez ragaszkodik a penész felületéhez, hogy a penészkontúrjával összhangban formát képezzen. Ez a folyamat négy kulcsfontosságú lépést tartalmaz: a fűtés, a vákuum abszorpciója, az öntés és a hűtés. A paraméterek, például a fűtési hőmérséklet, a vákuumfok és az öntési nyomás pontos szabályozása közvetlenül meghatározza a végtermék minőségét.

Strukturálisan egy kézi vákuumképzőgép általában öt részből áll: fűtési rendszerből, vákuumrendszerből, penészrendszerből, vezérlőrendszerből és működési platformból. A fűtési rendszer ellenállási fűtési lemezt vagy infravörös fűtési módszert alkalmaz a lap egyenletes fűtésére; A vákuumrendszer negatív nyomást ér el az üregben egy vákuumszivattyún és csővezetéken keresztül; A penészrendszer támogatja a gyors cserét és alkalmazkodik a különböző termékformákhoz; A vezérlőrendszer integrálja a hőmérsékleti szabályozást, a vákuumfok -szabályozást és az öntési idő beállítási funkcióit; Az üzemeltetési platform kézi üzemeltetési felületet biztosít az egyszerű paraméterek beállításához és a folyamatfigyeléshez.

Az automatizált berendezésekkel összehasonlítva a kézi vákuum -formáló gépek előnyei rugalmasságuk és olcsó. A berendezés nem igényel komplex automatizálási rendszert, és alacsony kezdeti beruházással rendelkezik. Az operátorok gyorsan reagálhatnak a termelési igények változásaira a paraméterek kézi beállításával, ami különösen alkalmas a minták fejlesztésére és a kis tételek gyártási forgatókönyveire.

A mikrotapacagok előállításának alapvető követelményei három ponttal összefoglalhatók: gyorsan reagálhatnak a piaci változásokra, csökkentik a próbaidőszakot és a hibaköltségeket, és megfelelnek a diverzifikált igényeknek. A kézi vákuumformáló gépek pontosan alkalmazkodnak ezekhez a követelményekhez a következő módon:

A mikro-csomagokat általában új termékfejlesztéshez vagy piaci teszteléshez használják, és a formatervezés megvalósíthatóságát gyorsan ellenőrizni kell. A kézi vákuum -formáló gépek támogatják a gyors penészcserét, és a szolgáltatók rövid idő alatt válthatnak a különböző termékformák között, lerövidítve a mintafejlesztési ciklust. Például egy vállalatnak két héten belül 5 új csomagolási mintát kell kitöltenie. A kézi vákuum -formáló gép sikeresen megfelel az ügyfelek igényeinek a paraméterek rugalmas beállításával.

Az új termékfejlesztési szakaszban a csomagolási kialakítást gyakran módosíthatják. A kézi vákuum-formáló gép lehetővé teszi az operátorok számára, hogy valós időben megfigyeljék az öntési folyamatot, finomítsák a paramétereket az anyag tulajdonságai és a penész alakja szerint, és kerüljék az erőforrások pazarlását a tömegtermelésben. Például, amikor a műanyag lemezek vastagságát vagy a fűtési hőmérsékletet beállítja, a kézi működés intuitívabban megfigyelheti az anyag deformációját és csökkentheti a hibás sebességet.

A mikrokapcsolás több iparágot foglal magában, mint például az élelmiszer, a gyógyszer és a napi vegyi anyagok, és a termékformák és anyagok jelentősen eltérnek. A kézi vákuum -formáló gépek különféle termékeket készíthetnek, például hólyagos csomagolást, kagylócsomagolást és bőrcsomagolást, különféle hőre lágyuló műanyagok (például PVC, PE, PP stb.) És komplex penészszerkezetek támogatásával, amelyek alkalmasak a különböző iparágak igényeire.

A mikro-csomagolás előállítása során a folyamatvezérlés kulcsa a termék minőségének biztosításához. A kézi vákuumképző gép Általában a következő lépéseket tartalmazza:
Válassza ki a megfelelő műanyaglapot a termékkövetelmények szerint, hogy biztosítsa, hogy vastagsága, színe, átláthatósága és egyéb paraméterek megfeleljenek a tervezési követelményeknek. A lapnak az anyaghulladék csökkentése érdekében a megfelelő mérethez előre kell vágni.

Szerelje be a tervezett formát a berendezésbe, állítsa be a penészhelyzetet és csatlakoztassa a vákuumvezetékhez. Kézzel állítsa be a vákuumfokozatot és a fűtési hőmérsékletet a lap illesztési hatásának tesztelésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs buborék és deformáció.

Az anyag tulajdonságai és a penész alakja szerint beállítja a paraméterek, például a fűtési hőmérséklet, a vákuumfok és az öntési idő. Például vastagabb lapok esetén a fűtési idő megfelelő meghosszabbítását és a vákuumfokot kell növelni; A komplex formákhoz az anyag repedésének elkerülése érdekében a szakaszokban nyomás alá kell jutni.

Miután az öntés befejeződött, kapcsolja ki a fűtési rendszert, és indítsa el a hűtőberendezést. Miután a termék teljesen megkeményedett, manuálisan demold és vágja le a széleket. Ennek a folyamatnak a során ügyelni kell a termék felületének megkarcolásának elkerülésére és a megjelenés minőségének befolyásolására.

Vizsgálja meg a minta méretét, megjelenését, tömítését stb., Jegyezze fel a problémákat és optimalizálja a paramétereket. Például, ha a termék részben vékonynak bizonyul, a vákuumfok vagy a fűtési hőmérséklet beállítható az anyag folyékonyságának javítása érdekében.