Forradalmasíthatja -e a teljes automatikus dőlésű penészpoharat gyártó gép a hőformázó technológiát?

1.Automatikus művelet

A Teljes automatikus döntésű penészpoharak készítése az automatizálás csúcspontját képviseli a hőformázási technológiában. Az elejétől a végéig a gép zökkenőmentesen működik, anélkül, hogy állandó emberi beavatkozásra lenne szükség. Az előre gyártott hőre lágyuló lapok automatikus táplálásával kezdődik a kialakítási területre. Ez a szolgáltatás nemcsak felgyorsítja a gyártási folyamatot, hanem minimalizálja a kézi kezeléssel előforduló hibák kockázatát is.

2.A penészrendszer beillesztési rendszer

Ennek a gépnek az egyik kiemelkedő tulajdonsága a döntő penészrendszer. Ez az innováció lehetővé teszi a pontos irányítást a kupa kialakítási folyamat során. Az öntőformák megdöntésével a gép biztosítja, hogy minden csésze tartós vastagságot és alakot tartson fenn. Ez a képesség elengedhetetlen a szigorú iparági előírásoknak megfelelő kiváló minőségű csészék előállításához.

3.Heating és kialakítás

A gép fejlett fűtési elemeket tartalmaz, amelyek pontosan szabályozzák a hőre lágyuló lapok hőmérsékletét. Ha a megfelelő hőmérsékletre melegítik őket, egyenletesen lágyítja az anyagot, előkészítve azt a kialakítási folyamatra. Fűtés után a lemezeket csészékké öntik vákuum szívási technológiával. Ez a módszer biztosítja, hogy a csészék pontosan alakuljanak torzulások vagy hiányosságok nélkül.

4. Hálózat és demoldálás

A csészék kialakulása után hűtési fázison mennek keresztül a gépen. A kontrollált hűtés elengedhetetlen a csészék alakjának és szerkezetének stabilizálásához, megakadályozva az esetleges deformációt, amely akkor fordulhat elő, ha a csészéket túl gyorsan vagy egyenetlenül lehűtik. A demolding folyamat következik, biztosítva, hogy a csészék zökkenőmentesen felszabaduljanak az öntőformákból ragasztás vagy sérülés nélkül.

5. Termelési kapacitás

A nagysebességű gyártáshoz tervezett gép lenyűgöző kimeneti képességekkel büszkélkedhet. Nagy mennyiségű csésze óránként képes előállítani, így ideális az olyan iparágak számára, amelyeknek nagy volumenű termelés szükséges a piaci kereslet hatékony kielégítéséhez. Ez a nagysebességű képesség nemcsak növeli a termelékenységet, hanem optimalizálja a működési hatékonyságot és csökkenti az egységes gyártási költségeket.

6. Minimális vezérlés

A következetes termékminőség fenntartása kiemelkedően fontos a hőformázó alkalmazásokban, és ez a gép kiválóan képes a minőség -ellenőrzési mechanizmusokban. Ez magában foglalja az olyan érzékelőket és vezérlőket, amelyek figyelemmel kísérik a kritikus paramétereket, például a hőmérsékletet, a nyomást és az időzítést a gyártási folyamat során. Ezek a szolgáltatások lehetővé teszik az operátorok számára, hogy valós idejű beállítást végezzenek, biztosítva, hogy minden kupa megfeleljen a dimenziós pontosság és a felület befejezéséhez szükséges előírásoknak.