Asztali automatikus vákuumos hőformázó gép

Mi az asztali automatikus vákuum -hőformázó gép fő munkaköri alapelve?

Az asztali automatikus vákuum -hőformázó gép fő munkaköri alapelve egy komplex folyamat, amely több mezőt kombinál, mint például a gépészmérnök, a termodinamika, a vákuum technológia és az automatizálás ellenőrzése. Az ilyen típusú gépeket elsősorban különféle műanyag termékek, például asztali edények, tálcák, csomagolási tartályok stb. Készítésére használják.

Gépi előmelegítési fázis: A gép előmelegítési szakaszában az asztali automatikus vákuum-hőformázó gép először elindítja a beépített fűtési rendszert. Ez a rendszer általában magában foglalja az elektromos fűtési csöveket, az infravörös fűtőberendezéseket vagy más nagy hatékonyságú fűtési elemeket, amelyeket gondosan a gép munkaterületén helyeznek el, hogy biztosítsák a hő egyenletes eloszlását. A fűtési elem aktiválásakor fokozatosan hőt bocsát ki. Ugyanakkor a gépen belüli hőmérséklet -érzékelő valós időben figyelemmel kíséri a fűtési terület hőmérsékletét, és továbbítja az adatokat a vezérlőrendszerre. A vezérlőrendszer intelligensen beállítja a fűtési elem teljesítményét az előre beállított fűtési görbe és az aktuális hőmérsékleti adatok alapján, hogy a fűtési folyamat gyors és stabil legyen. A fűtési folyamat folytatódásával a gép munkaterülete fokozatosan felmelegszik, amíg el nem éri a műanyag lemez lágyulását. E folyamat során a fűtési elem és a vezérlőrendszer együtt működik a hőmérséklet eloszlásának egységességének és stabilitásának biztosítása érdekében, és elkerüli a túlmelegedést vagy az elégtelen hőmérsékletet. Az előmelegítő fázis időtartama a gép specifikus modelljétől, a fűtési elem teljesítményétől és a szükséges üzemi hőmérséklettől függ. Általában a gép automatikusan készenléti módba kerül, miután eléri az előre beállított hőmérsékletet, és arra vár, hogy a kezelő a műanyag lemezt elhelyezze és megkezdje az öntési folyamatot. Vannak olyan dolgok is, amelyekre a kezelőnek figyelnie kell a bemelegítési szakaszban. Először meg kell győződni arról, hogy a gép körül nincs olyan akadály, amely befolyásolhatja a hőeloszlás és a hőmérséklet egységességét. Másodszor, a kezelőknek ellenőrizniük kell a fűtési elemek és a hőmérséklet -érzékelők működési állapotát, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelően működnek -e. Ezenkívül az operátornak be kell állítania az előmelegítő hőmérsékletet és az időt a műanyag lemez anyagának és vastagságának megfelelően, hogy a legjobb formázási hatás elérje.

Elhelyezés, fűtés és lágyítás a műanyag lapok: Az előmelegítés befejezése után a kezelő az elkészített műanyag lemezeket a gép munkapadjára helyezi. A műanyag lemezeket általában hőre lágyuló anyagokból, például polietilén (PE), polipropilén (PP) vagy polisztirol (PS) készítik. A gép ezután elkezdi működni, és a fűtési elem hőt továbbít a műanyag lemezre, fokozatosan lágyítva azt, de még nem éri el az olvadt állapotot.

A penész rögzítése és a vákuum adszorpció: Amikor a műanyag lemez eléri a megfelelő lágyulást, a gépben lévő penész leereszni kezd, és szorosan illeszkedik a műanyag lemezhez. Ebben az időben vákuumot generálnak a penész belsejében, és a lágyított műanyag lemezt a forma felületén adszorbeálják a vákuum -adszorpció elvének felhasználásával. Ez a folyamat megköveteli a vákuumszint és az adszorpciós idő pontos ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag lemez teljes mértékben megfeleljen a penész alakjának.

Hűtés, formázás és elmozdulás: Miután a műanyag lemezt szorosan beillesztették a penészre, a gép lehűlni kezd. A hűtési folyamat léghűtéssel vagy vízhűtéssel érhető el. A cél az, hogy gyorsan kialakítsák a műanyagot és fenntartsák a penész alakját. Amikor a műanyag teljesen lehűtött és alakú, a forma emelkedni kezd, és a képződött műanyag termék felszabadul a penészből.

Termék eltávolítása és az azt követő feldolgozás: A Demould után a kezelő könnyen eltávolíthatja az öntött műanyag terméket. Ezeknek a termékeknek általában a későbbi felhasználási igények kielégítése érdekében szükség van későbbi vágásra, vágásra vagy csomagolásra. Ugyanakkor a gép automatikusan elvégzi a munkaciklus következő fordulóját, és továbbra is több műanyag terméket gyárt.

A munkafolyamat során az asztali automatikus vákuum -hőformázó gépet fejlett automatizálási rendszerrel is felszerelték. Ez a rendszer pontosan szabályozhatja a kulcsfontosságú paramétereket, például a fűtési hőmérsékletet, a vákuumfokot és a hűtési időt a gyártási folyamat stabilitásának és a termékminőség konzisztenciájának biztosítása érdekében. Ezenkívül a gépnek hibás öndiagnosztikája és riasztási funkciói is vannak. Miután egy hiba vagy rendellenes helyzet bekövetkezik, idővel riasztást adhat ki, és felszólíthatja az operátort, hogy kezelje.

Az asztali automatikus vákuum -hőformázó gép működési elve egy komplex hőformázási folyamat, több lépést tartalmaz, például fűtést és lágyítást, vákuum -adszorpciót, hűtést és formázást. A pontos automatizálás és a fejlett mechanikai kialakítás révén ez a gép hatékonyan képes különféle kiváló minőségű műanyag termékeket előállítani, amelyeket széles körben használnak csomagolásban, vendéglátásban, orvosi és egyéb területeken.